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隨著工業技術的發展和效率提高的要求，中央供料系統也趨向于對成型機的送料進行自動化、智能化、人性化的控制，實現全廠無人送料操作，為企業節省大量人力。大大提高了企業的生產效率，降低了生產成本。
如何選擇中央供料系統，我們需要考慮各種因素和各種條件來評估什么樣的設備最適合生產。
1.中央供料系統需要考慮生產要求、成型工藝，產品結構和加工性能。
2.中央供料系統設備的前期成本、占地面積和能耗、使用過程的穩定性、維護的總運行成本、故障排除的時間都是要綜合考慮的。在整個塑料生產過程中，需要涉及設備很多。除常用的除濕、干燥、加料外，還有其他工藝要求的設備。每個生產型企業都希望選用成本低、效率高、使用穩定的設備。
在中央供料系統的運行中，需要注意以下事項：
1.啟動前，應當先確認中央供料系統運行靈活時才可啟動，等中央供料系統正常運行時方可可始給料。
2.注意塑料主動供料的均勻性，避免過載。防止金屬、木材和其他無法破碎的物體落入機器中。在無法破碎的情況下，物料料的含水量不宜過高;濕法破碎時，需要適量的水，以免沖洗水不足造成堵塞，降低生產能力。
3.檢查破碎料的粒度是否符合要求。如果超出規定范圍的顆粒過多，應查明原因(如篩條間隙過大、出料口過寬、錘子磨損等)，并采取相應措施處理。
4.中央供料系統運行中應注意軸承溫度，確保軸承保持良好的平穩狀態，經常留意聲音和振動是否異常。當發現異常情況時，首先要停機檢查機器是否被不易破碎的物體卡住，或設備是否損壞。
5.在中央供料系統停止運行前，應停止送料并排空機器內的物料，然后切斷電機電源。
6，中央供料系統停機時，檢查緊固螺栓是否牢固，檢查易損件的磨損程度。
